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第三章. 熱壓模具.
一. 模具材料.
模具鋼材必須具有足夠的硬度和 耐磨性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性
能,良好的花紋可蝕 性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,
一般為出厂狀態使用, 調質處理后使用效果更佳.
二. 模具結构.
模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.
模板分公模和母模, 均為整体式結构. 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁
部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為机台面積75~85%. 尺寸
一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.
活頁為連接公母模開合之用.
定位銷用于合模時,對模具定位以保証公母模之間的相對位置准确不偏移.
三. 模具的表面處理.
1. 電火花紋: 通過電火花机床進行電蝕 而在型 腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后
模具表面呈霧狀.
2. 噴砂.
1). 噴砂的种類.
A. 噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.
B. 噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分.
一般為80目.
C. 噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤.
2). 噴砂的作用.
A. 產品表面紋路要求.
B. 模具生產一段時間后, 表面會粘附一層低分子物, 利用噴砂對其進行清洗.
3). 噴砂的時間.
一般來說, 大量生產時, 母模變臟后會隨時噴砂清洗. 而公模每隔一段時間
噴一次砂, 以保養模具. 噴砂每次三十分鐘左右.
4). 噴砂對Key的影.
噴砂會使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調整噴
砂對Key的影.
5). 噴砂的优和缺.
噴砂成本低,操作方便, 且不會造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度
增加,造成力度變化, 影質量.
3. 電鍍.
1). 電鍍的种類.
A. 鍍鉻: 鍍鉻層表面較硬,因為放電關系, 表面鍍層厚度 較不一致.且施工期較長,
鍍鉻層厚度為0.015mm.
B. 鍍鎳: 鍍鎳層表面較軟, 易 受損 ,但鍍層厚度一致. 鍍鎳層厚度為0.005mm.
2). 電鍍的作用.
當批量很 大時, 在大量生產之前, 可以對模具表面進行電鍍處理. 當表面被低分
子物污染時, 用片即可清理, 不會因噴砂而使斜壁增加, 影質量.
3). 電鍍對Key的影.
電鍍因為鍍層很薄, 對Force几乎沒有影, 但當模板變形, 而修模時, 需 退鍍,
退鍍對模具損害較大.
4). 電鍍的缺.
成本太高, 一般為5~6千元, 一般模具電鍍會外發電鍍厂電鍍, 故很多公司不
采用電鍍方式, 而采用噴砂.
四 . 模具壽命.
模具使用壽命由材料, 生產件而定, 一般為10万次左右, 或保証2年使用期 .模
具一般不能翻新.
五. 模具縮水率的設定.
Keypad的收縮率定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加
硫后為3.2~4%. 采用熱壓成形均需二次硫化.
六. 模具的Cavity數.
模具面積一般為机台面積的75~85%為宜. 而cavity的面積為模具面積的80%為宜.
一般無繩電話cavity數為15~18為宜. Cavity數過多, 成形溫度及壓力分布不均, 品質
難以控制,Cavity數過少, 成本會增加..
七.模具中的孔成形.
由于模具制作及成型 工藝的限制,
RubberKeypad在成形時不能直接成形
通孔.故對于電話机Keypad的定位孔
成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉
孔表面一層薄料,此种方法叫 “ 自拆＂.
(如圖一)另一种方法是通過模裁
成型. “ 自拆＂孔保 証孔与Key 中心 圖一 自拆孔形式
位置的尺寸,但不一定能保 証定位孔与定位孔之間的尺寸. 孔能保 証定位
孔与定位孔之間的尺寸, 但不一定 能保 証定位孔与Key中心位置尺寸.
故“自拆＂更能滿足我們的尺寸要求, 但成本稍高于孔. 可考慮先成形盲孔,然
后用模掉多于薄料.
八. 模具內的溢料槽
為了使Cavity之間膠料有良好的流動性, 一般在模具上Cavity之間開有溢料槽.
溢料槽一般根据試模后膠料在模內的流動情來設計作出.
Key高度越深, 溢料槽間距應設計得越大 .(如圖二).
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